一、結構原理： 

空心槳葉干燥機主要有帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。 

加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。 

物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內的攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。 

二、設備特點： 
1 、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。 

2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％。 

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆摵线\動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距^近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離^遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數較高，為85—350W/（M2·K). 

4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統不凝結露水。 

由于氣體用量少，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。 

5、物料適應性廣，產品干燥均勻。干燥器內設溢流堰，可根據物料性質和干燥條件，調節干燥器內物料滯留量?？墒垢稍锲鲀任锪蠝袅窟_筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業應用實例。另外，干燥器內雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在干燥器內從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動，停留時間分布窄，產品干燥均勻。   

6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調節干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。 


      空心槳葉干燥機的主要結構是由W形槽和裝在槽中的倆根轉動的空心軸組成，軸上排列著中空葉片。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更 新。是一種連續傳導加熱干燥機。 

特    點
 結構緊湊，占地面積小。
 熱量利用率高。
 槳葉具有自凈能力。
 氣體用量少，可相應減少或省去部分輔助設備。
 物料適應性廣，產品干燥均勻。
 適用于多種干燥作業。

適用范圍：

    該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。
典型干燥物料有：碳黑、 輕質碳酸鈣、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等。

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